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L’ingénieur – ESPACE EXTERNE

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L’un des plus critiques applications de roulement dans le industrie aérospaciale est l’endroit où les machines nécessitent un contrôle de mouvement sur missions de vols spatiaux habités et il connaît actuellement des investissements et une croissance importants. Malgré tous les défis et incertitudes mondiaux, le secteur spatial britannique et européen est en plein essor, dont un bon exemple est l’Oxford Space Cluster. Cette installation est reconnue comme la principale passerelle de technologie spatiale du Royaume-Uni avec une réputation mondiale pour l’innovation, de la recherche en sciences spatiales aux solutions commerciales au sol. Aujourd’hui, le Harwell Space Cluster fait partie intégrante du secteur spatial britannique et est devenu un écosystème dynamique et entreprenant comprenant plus de 100 organisations, employant 1400 personnes et contribuant à hauteur de 5,7 milliards de livres sterling au PIB du Royaume-Uni.

Situé à proximité du site de Harwell est basé dans l’Oxfordshire roulement de précision FABRICATION CARTER SPECIALISEE qui sont le maître distributeur européen du célèbre Napoleon Bearings basé aux États-Unis. Avec plus de 25 ans de service et d’excellence dans l’industrie de la fabrication aérospatiale, Napoléon offre à ses clients l’avantage crucial du « Space Heritage », un statut essentiel pour être considéré comme un fournisseur du secteur de l’industrie spatiale. Ceci est souligné par le fait que Napoléon a soutenu à la fois des missions de la NASA aux États-Unis et également des projets initiés par l’ESA européenne en fournissant des composants pour des applications spatiales vitales.

Grâce à sa représentation de Napoleon Bearings, qui est considéré comme l’un des fabricants de choix pour les applications de roulements les plus critiques, Carter permet de transmettre l’expertise inégalée acquise lors de missions de vols spatiaux habités aux États-Unis, à des projets similaires pour leurs clients britanniques et européens. En conséquence, de l’orbite terrestre basse à l’exploration de Mars et au-delà, les roulements approuvés pour l’espace extra-atmosphérique, ainsi que d’autres composants clés, aident les clients à explorer et à conquérir de nouvelles frontières en toute confiance.

En plus de fournir les roulements les plus performants aux clients britanniques et européens, Carter a également fourni des composants tels que des suiveurs de came pour le projet Mars Rover, des embouts de tige et des outils de roulement aérospatiaux pour le projet de satellite Thales ainsi que des roulements pour des antennes déployables pour d’autres explorations spatiales. projets.

D’autres applications aérospatiales spécifiques dans lesquelles Carter a fourni des produits comprennent ; satellites de lancement, turbopompes et circulateurs LOX, pompes à méthane liquide, roues de réaction, mécanismes de boîte de vitesses à panneaux solaires, loquets de porte et autres composants spatiaux.

Pour la tranquillité d’esprit des clients du monde entier, Carter est accrédité pour ISO 9001intégrant les exigences de AS9120 avec un écoulement descendant de AS9100tandis que les roulements peuvent inclure AS9102 Inspection du premier article de l’aérospatiale. Cela inclut des rapports de traçabilité de toutes les matières premières et des processus spéciaux ainsi qu’une analyse dimensionnelle complète. En plus de fournir aux clients la confiance de nos niveaux d’accréditation, Carter offre également une connaissance approfondie des exigences de qualité et de test requises pour valider une nouvelle conception de roulement ou d’autres composants.

Les ingénieurs de Carter utilisent SolidWorks pour concevoir des roulements personnalisés adaptés à chaque mission, tandis que leur logiciel propriétaire d’application de roulement détermine les performances théoriques des roulements. Pour compléter le package, d’autres logiciels nous permettent de fournir des rapports détaillés pour mieux informer nos clients et valider les décisions de conception critiques. Nous pouvons également fournir une assistance technique supplémentaire telle que l’analyse FEA et ce niveau de support, combiné à notre compréhension unique de la façon d’interpréter ces données, optimise les performances mécaniques.

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